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如何去除焚燒爐尾氣中的一氧化碳

2020-09-24 17:10:32       本站      
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目前,國內外城市生活垃圾處理方法主要采用的是衛生填埋、高溫堆肥和焚燒。衛生填埋和高溫堆肥由于面積大、二次環境污染,使用越來越少。然而,以無害化、資源化和減量化為終處理目標的焚燒處理得到了高速發展,使得城市固體廢物焚燒技術得到了廣泛應用。焚燒處理的技術特點是:減量化效果顯著,無害化程度高;焚燒設施占地面積小,對周圍環境無二次污染;當垃圾熱值高,處理達到一定規模時,還可以利用其余熱發電或供熱。焚燒處理可以盡快實現固體廢物的無害化、穩定化和減量化。大型處理系統還配有熱能回收利用裝置,變廢為寶,回收能源,成為廢物處理中環保的主流。焚燒技術正朝著有效、節能、低成本、低污染的方向發展。因此,在經濟發達、垃圾熱值高的城市,采用先進的焚燒技術處理城市垃圾是理想的選擇和投資。垃圾焚燒處理技術和設備日趨成熟。國內主流垃圾處理焚燒爐有:Basic1脈沖拋擲垃圾焚燒爐、馬丁往復式機械爐排爐、LXRF系列立式回轉窯焚燒爐、流化床焚燒爐等。而且其他用于發電或供熱的配套生產技術和設備,如余熱鍋爐、汽輪機、煙氣脫硫、水處理系統、電氣和自動控制等,也基本相似和成熟。本文分析了我國幾種常見的垃圾焚燒爐。

2.幾種常見的焚燒爐模型

2.1基本1脈沖投放垃圾焚燒爐

Basic1脈沖投放垃圾焚燒爐是約翰發明的。美國N Basic Sr,是專門用于固體廢物焚燒的專利技術。經過不斷改進和完善,現在已有700多項獨立專利技術受到美國和其他國家的保護。該技術廣泛用于處理生活垃圾、工業垃圾、醫院衛生垃圾、污泥和廢橡膠輪胎等。地球上有100多種廢物焚燒設備使用這種技術。

2、1、1脈沖式垃圾焚燒爐的主要特點

1)廣泛的垃圾處理。它可以處理工業垃圾、生活垃圾、醫療垃圾、廢橡膠輪胎等。,焚燒前無需任何預處理。

2)采用脈沖拋爐排技術的焚燒爐具有自清潔功能。爐排上的風道設計成向下傾斜,吹入的空氣一方面具有清掃爐排的功能;另一方面,防止垃圾堵塞空氣通道。此外,爐排的懸掛機構和動力裝置均設置在爐膛外部,便于維護。

3)爐排結構新穎。爐子的每個爐排都是整體爐排,采用懸掛式階梯式結構,垃圾的運動軌跡始終在凹槽內,與周圍的水冷壁接觸較少。

4)燃燒熱效率高。正常燃燒的熱效率超過80%。為了保持二燃室溫度在850℃以上,需要噴灑少量燃料進行燃燒,但焚燒爐的點火和偶爾的連續雨天會造成垃圾中水分超標(60%以上)。一般情況下,即使是含水率較大(50%以內)的生活垃圾焚燒,也不需要添加煤或重油等輔助燃料。

5)運行維護成本低。由于采用了許多特殊設計(如整體爐排),沒有龐大復雜的機械傳動系統,整個傳動系統設計在爐膛外,傳動部件不暴露在爐膛內的高溫下,因此焚燒爐的事故率和維護量很低,節約了維護成本。并且自動化控制水平高,所以操作維護人員少,維護工作量少。

6)可靠性高。近年來國內設備的運行情況表明,焚燒爐的故障率較低。

7)排放控制水平高。嚴格控制煙氣在二次和三次再燃煙氣中的燃燒過程,嚴格控制燃燒溫度、空氣比和停留時間,減少烴類、一氧化碳和氮氧化物等有害氣體的產生。根據測試,煙氣排放中的一氧化碳、碳氫化合物和氮氧化物的含量分別為1-10 ppm、2-3 ppm和35 PPM,低于美國和歐洲的排放標準。特別是該系統保證煙氣在燃燒系統(850℃以上)停留時間不少于2秒,從而將二惡英排放降低,完全符合歐美國家的排放標準。

2、1、2工作原理

垃圾通過自動進料裝置送到焚燒爐的干燥床進行干燥,然后送到一級爐排,在那里高溫揮發和裂解。爐排由脈沖氣動裝置甩出,垃圾逐級甩入下一級爐排。此時高分子材料開裂,其他材料燃燒。一直這樣下去,直到燃盡,然后進入灰坑,由自動排渣機排出。助燃空氣從爐排上的氣孔注入,與垃圾混合燃燒,同時垃圾懸浮在空氣中。揮發和裂解的物質進入二級燃燒室進一步裂解燃燒,未燃燒的煙氣進入三級燃燒室完全燃燒;高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽,煙氣冷卻后排出。

2,1,3焚燒機制

垃圾焚燒前不需要任何預處理。生活垃圾通過自動或手動控制的給料機送到焚燒爐的干燥架進行干燥和熱解。在干燥架上,垃圾在主爐膛接受輻射熱后,垃圾中的水分被蒸發,使固體垃圾更容易燃燒。在這個階段(干燥、熱解和氣化階段),控制燃燒空氣的量,氧氣供應不足。同時,一些垃圾在高溫輻射的作用下開始發生化學分解,其中一些可燃物質如高分子碳氫化合物和一氧化碳揮發,干燥爐排氣處的溫度控制在500℃~600℃左右,從而具有好的熱分解溫度,達到較佳的分解效果。由于引風機的作用,這部分氣體在主爐中的停留時間很短,只有1~2秒,由于供氧不足,只有25%。干燥后進入一級爐排,爐膛熱解產生的揮發性物質和可燃物在高溫下燃燒。垃圾燃燒剩余的固體物質留在爐排上,垃圾通過與空氣的劇烈混合和爐排的拋擲被拋入下一個爐排繼續燃燒。脈沖焚燒爐共有六排。如果這樣下去,道斯爐燃燒原理示意圖會讓垃圾被注入的空氣量完全燃燒,直到進入末尾一個爐排燃燒,然后進入灰坑,由自動排渣裝置排出。此時,根據整個焚燒爐爐膛與再燃室的界面狀態,空氣、燃料顆粒和揮發份處于略不完全燃燒狀態。由于每個爐排的燃燒強度和廢氣量不同,所需風量也不同,所以每個爐排的振動頻率和擺動幅度也不同,完全由計算機控制,精度高。根據燃燒特性和傳熱方式的不同,可分為三個階段:一階段,在爐膛內設置膜壁管,接收燃料燃燒的輻射熱能。助燃空氣由每個爐排下部的風機送出,通過噴嘴進入爐膛。在氣流的作用下,垃圾保持松散漂浮燃燒。因此,這種焚燒爐具有爐排爐和少量流化床的特點。爐膛燃燒后的煙氣中有許多焦炭顆粒和未燃燒物質,此時溫度達到860℃;在二階段,隨著煙氣進入一階段再燃煙道并與高速噴射的空氣混合,未燃氣體繼續進入二階段再燃煙道并與過量空氣混合繼續燃燒,溫度達到1000℃。這個過程沒有熱交換,主要目的是提高煙氣溫度,加速煙氣中有害物質的分解。第三階段控制余熱鍋爐入口溫度,從省煤器出口抽出部分190℃的煙氣送回余熱鍋爐混合,使進入余熱鍋爐的煙氣溫度保持在760℃。高溫煙氣完全燃燒后,通過過熱器、省煤器和空氣預熱器進行對流換熱,然后被干石灰和活性炭吸收,再由引風機通過半干法煙氣處理設備和布袋除塵器抽出,通過煙囪排入大氣。吸收塔下部的粉煤灰和石灰混合物由排灰裝置排出。

2、2臺馬丁式機械爐排爐

2、2、1馬丁焚燒爐的主要特點

爐排對材料要求高,加工精度高,要求爐排與爐排接觸面相當光滑,排與排之間的間隙相當小。1)廣泛的垃圾處理。但是,將垃圾存放坑內的垃圾堆放、發酵、翻堆,可以使垃圾成分均勻;2)爐排爐的爐膛由眾多的棒條組成。馬丁爐條采用高鉻耐熱耐磨鑄鐵制成,材料性能優異,結構獨特。爐條的筋板構成封閉的一次風通道,利用一次風的高速流動帶走爐條的熱量,起到散熱片的作用,有效降低爐條的工作溫度,從而延長爐條的使用壽命;3)操作全機械化、自動化;4)焚燒效果好;5)煙氣產生量小,尾氣易于處理,二惡英排放符合環保標準。

2、2、2工作原理

垃圾通過進料斗進入向下傾斜的爐排(爐排分為干燥區、燃燒區和燃盡區)。由于爐排之間的交錯運動,垃圾被向下推動,使垃圾依次通過爐排上的各個區域(當垃圾從一個區域進入另一個區域時,起到很大的轉彎作用),直到被排出爐膛。助燃空氣從爐排下部進入,與垃圾混合;高溫煙氣通過鍋爐受熱面產生熱蒸汽,同時煙氣被冷卻,后經煙氣處理裝置處理后排出。

2,2,3焚燒機制

垃圾經垃圾車運輸后,卸入垃圾池,垃圾吊車將卸下的垃圾翻轉混合,并按照垃圾儲存坑的操作程序進行堆放、發酵、翻轉混合,可使垃圾成分均勻,避免垃圾進入爐內熱值上升和下降,造成爐溫過度波動;堆積發酵是解決高水分低熱值垃圾焚燒問題的重要經驗。其機理是分離出一部分水分,產生沼氣,不僅提高了入爐垃圾的熱值,而且容易著火燃燒。經過大約兩到三天的堆放和發酵,垃圾被起重機抓起,扔進垃圾斗。料斗和溜槽的連接處有一個物料閘門,用于在點火和停車時溜槽內沒有垃圾時,保持爐膛與外界隔離,維持爐內負壓。當垃圾按升溫曲線釋放時,物料門打開,垃圾沿溜槽下落到進料平臺,填滿整個溜槽。垃圾被進料裝置推到爐排上。在爐排翻轉過程中,垃圾被燃燒器和爐膛的熱輻射以及一次風吹干。水分迅速蒸發燃燒,爐溫逐漸上升。當爐溫達到600℃時,燃燒器退出,垃圾焚燒進入正常狀態,爐溫繼續上升并維持在850℃左右,垃圾在爐排上依次經過烘干、焚燒、燃燒三個區域。垃圾中的可燃成分被完全燃燒,不可燃的灰被擋渣輥送出,落入排渣機。排渣機蓄水并保持一定水位,起到水封的作用,保證爐內負壓的穩定。灰渣在排渣機中關閉冷卻后,被推出,通過振動輸送帶送到貯灰坑,在拋灰器的作用下落入貯灰坑。振動傳送帶的另一個作用是將灰中的金屬物體暴露出來,讓懸掛在振動傳送帶上方的除鐵器將它們吸出來,收集起來,包裝起來再利用。在垃圾焚燒過程中,一些細灰從爐排片之間的間隙落入每個氣室,這就是所謂的“漏灰”。氣室下方的閥門由漏灰排放系統定時依次開啟,漏灰在氣室風壓的作用下落入灰槽。灰槽的一端與排渣機連接,另一端與帶風門的公共氣室連接。漏灰排放系統按程序瞬間打開風門,將漏灰吹入排渣機,后與灰渣一起排出。貯灰坑上方安裝橋式抓斗起重機,貯灰坑內收集的灰渣由抓斗抓取、裝載、運輸和填埋。燃燒用的空氣取自垃圾儲存坑的頂部(垃圾池是密封的),由鼓風機泵送進行二次加熱。一級是蒸汽加熱器,第貳級是煙氣加熱器。氣溫升高到250℃左右,再分為一次風和二次風。一次風進入爐排下方的公共風室,通過調節各風室風門獲得較好的風量分配。后通過垃圾層,通過爐排的風道進入爐膛。二次空氣通過二次風管和風門從燃燒室上方前后拱的兩排噴嘴噴入爐膛,擾動燃燒氣體,補充氧氣,實現充分燃燒。燃燒空氣從垃圾儲存坑中抽出,以便將污染和惡臭的空氣送入爐膛進行高溫處理,保持垃圾儲存坑的負壓狀態,避免其逸出對周圍環境的污染。垃圾燃燒產生的高溫煙氣首先在引風機的抽吸下通過鍋爐的第壹通道,第壹通道的水冷壁下部鋪有一條用耐火材料制成的長阻燃帶,以減緩換熱速度,保持該區域的煙氣溫度不低于850℃,有利于二惡英的較大分解。鋪設阻燃帶還可以避免水冷壁暴露在高溫煙氣中造成的高溫腐蝕。煙氣通過冷渣管自上而下通過第貳通道,然后進入帶有對流受熱面的第三通道和第四通道,加快了換熱速度,鍋爐出口煙氣溫度降至380℃左右。然后通過帶有管式煙氣加熱器的第五通道,后與空氣換熱,冷卻到270℃左右。為了保證電除塵器入口處的煙氣溫度穩定在設定的溫度值,鍋爐第四通道設有旁路煙道和調節擋板,通過調節流經第四通道的煙氣量來控制電除塵器入口處的煙氣溫度。換熱后的煙氣進入煙氣處理系統。

2.3LXRF立式回轉窯焚燒爐

LXRF系列立式旋轉熱解焚燒爐是由深圳市韓石固體廢物處理設備有限公司和清華大學環境科學與工程系共同開發制造的,是垃圾焚燒過程中的關鍵設備。本研究項目為深圳市高新技術項目,已申請國家863計劃。建設部《建筑業廢棄物處理技術發展“十五”計劃和2010年規劃綱要》將該技術的研發列為2006-2010年科技發展目標。焚燒爐采用先進的熱解氣化焚燒技術,焚燒爐主體設計采用獨特的專利技術。

2、3、1LXRF系列立式旋轉熱解焚燒爐的特點:

設備利用率高,灰中碳含量低,過量空氣量低,有害氣體排放量低,垃圾熱值低時難以燃燒。

1)先進的燃燒機理;

2)設備制造和運行成本低;

3)對生活垃圾適應性強。適用于我國城鎮低熱值、高水分、不分選的生活垃圾;特別適用于醫療垃圾等特殊垃圾;部分工業廢棄物;

4)垃圾無需預處理,操作全自動化;

5)焚燒效果好;

6)煙氣產生量小,尾氣易于處理,二惡英排放幾乎為零。

2、3、2工作原理

旋轉式焚燒爐采用冷卻水管或耐火材料沿爐體布置,水平放置,略有傾斜。通過爐體的不停運轉,使爐體內的垃圾充分燃燒,同時向爐體的傾斜方向移動,直至燃盡并排出爐體。

2,3,3焚燒機制

該爐在結構上分為熱解氣化爐和二次燃燒室。熱解氣化爐內的燃燒分層分布,從上到下分為干燥段、熱解段、燃燒段、燃盡段和冷卻段。進入熱解氣化爐的垃圾首先在干燥段被熱解段上升的煙氣干燥,其中的水分揮發;在熱解氣化段,分解成一氧化碳、氣態烴等可燃物質,形成混合煙氣,吸入二次燃燒室燃燒;熱解氣化后的殘渣(液態焦油、相對純凈的碳、無機石灰土和垃圾中含有的惰性物質等。)在高達1100-1300℃的溫度下進入燃燒段充分燃燒,其熱量用于提供熱解段和干燥段所需的能量。燃燒段產生的殘渣繼續通過燃盡段燃燒,然后進入冷卻段,冷卻段由熱解氣化爐底部的一次風冷卻(同時殘渣由一次風預熱)。渣系經爐排機械擠壓破碎后,排出爐外。一次空氣穿過殘余層,為燃燒段提供足夠的助燃氧氣。空氣在燃燒段消耗大量氧氣,然后上升到熱解段,在熱解氣化反應中形成缺氧或缺氧狀態。由此可見,垃圾在熱解氣化爐中熱解后實現了兩級能量分配:裂解后的組分進入二次燃燒室燃燒,熱解后的殘渣留在熱解氣化爐中燃燒。垃圾的熱分解、氣化和燃燒在向下運動的方向上形成動態平衡。當進料排渣系統連續穩定運行時,爐內各反應段的物理化學過程繼續穩定運行,從而保證熱解氣化爐的連續正常運行。

2、4流化床焚燒爐

2、4、1特性:

流化床燃燒充分,爐內燃燒控制好,但煙氣中粉塵量大,操作復雜,運行成本高,燃料粒度均勻性高,需要破碎裝置。石英砂磨損設備,設備需要定期維護。

1)利用不同重量的垃圾與煤的比例,采用特殊的配風方式,垃圾在爐內循環燃燒,徹底清理處理垃圾;

2)通過設置兩級分離器進行分離和返料,可以很好地控制燃燒,燃燒效率可以提高到99%以上;

3)采用中低溫燃燒(爐膛出口煙溫850℃)、分級送風、分級燃燒的方法,有效抑制和減少SO2、NOx排放;

4)對于含硫、氯含量較高的城市固體廢棄物,在爐內加入石灰石,采用洗尾,減少SO2和HCl的排放;

5)廢水由污水泵送至爐膛進行高溫處理,垃圾儲料倉中的臭氣由二次風機泵入燃燒爐作為垃圾焚燒的助燃空氣,以保持地下水和周圍大氣環境的清潔;

6)使用獨特的灰分分選和冷卻裝置,分選出合適的流化床材料,并在冷卻灰分的同時將其送回流化床。

2、4、2工作原理

爐體由多孔分布板組成。向爐膛中加入大量石英砂,加熱到600℃以上,向爐底吹入200℃以上的熱風,使熱砂沸騰,然后放入垃圾。垃圾用熱沙煮沸,垃圾很快被烘干、著火、焚燒。未燃垃圾比重較輕,繼續沸騰燃燒。焚燒垃圾比例大,落到爐底。水冷后,粗渣和細渣由分選設備送出廠外,少量中渣和石英砂由提升設備送回爐內繼續使用。

2、4和3焚燒機制

鍋爐采用密相流化床燃燒方式和低倍率分級分離循環返料燃燒系統,由爐膛、物料分離收集器和返料器三部分組成。爐膛上部由膜壁組成,下部為倒錐形流化燃燒室,也稱密相區。底部是水冷布風板,配有特殊類型的風帽。配風板下由水冷管組成恒壓氣室。一次空氣通過等壓氣室和布風板的風帽進入密相區,使燃料開始燃燒,將物料從布風板吹走。二次風通過床層上方的二次風出口送入爐膛,二次風的比例約為7:3,可根據燃料變化和運行工況進行調節,達到完全燃燒的目的,控制SO2和NOx的生成。

此外,一次風引出的幾個風道從前后墻進入密相區,分別移動垃圾、煤和返灰,使垃圾、煤和返灰等物料能夠均勻地擴散到床料中,同時加強密相區下部的擾動。

密相區上部為懸浮段。為了保證煙氣在爐內的停留時間大于2秒,對爐膛截面進行了擴大。煙氣攜帶物料繼續燃燒,同時在爐膛周圍釋放熱量。由于橫截面擴大,煙氣通過懸浮段與爐頂的耐磨層碰撞,部分粗料返回密相區,煙氣只帶著細料離開爐膛,進入一級分離器。一級分離器為四排沖擊式分離器,由冷渣管組成,作為爐內分離裝置安裝在爐出口。當煙氣通過一級沖擊分離器時,物料的粗粒部分被分離,落入分離器下方的收集斗,返回爐膛,然后循環再燃燒。一次分離后的煙氣攜帶細料,然后通過過熱器,進入二次分離器——下排氣蝸殼旋風分離器,進一步分離收集細料,再通過U型返料器返回密相區繼續循環燃燒。過熱器為純對流型,分為兩個階段。為防止高溫腐蝕,它們布置在爐膛出口和冷渣管后面。為保證管壁溫度不超溫,低溫過熱器和高溫過熱器沿煙氣流向依次布置。在兩個過熱器之間設置一個表面減溫器來調節蒸汽溫度。考慮到垃圾焚燒煙氣量大,地面減溫器的溫度調節范圍在0-40℃之間。為了防止過熱器管磨損,除了在一級慣性分離器后設置過熱器外,過熱器前兩排管還采用了噴涂鎳基合金的耐磨技術。鍋爐采用兩個蝸殼鋼板旋風分離器,外部為鋼板結構,內部為保溫隔熱耐磨材料。分離器的總體布置為蝸殼式,可保證分離效率達到99.3%。回流閥采用非機械式“U”型閥給料器,保證回流通道暢通,能耐高溫、耐磨、防粘連。空氣預熱器為垂直管式,分兩級布置。空氣預熱器管的使用?51×1.5螺旋槽管入口處裝有防磨套。為防止低溫腐蝕,空氣預熱器下段采用防腐考登管。給料系統分為垃圾給料和煤給料兩個系統,兩個系統都布置在爐前。垃圾投放系統為鏈輪投放裝置,垃圾通過鏈輪輸送到爐膛人口,在垃圾播種風的吹拂下均勻散落在床上。給煤系統由兩臺正壓螺旋給煤機組成,每臺給煤機的給煤能力大于滿負荷給煤能力。鍋爐燃燒后產生的爐渣通過布風板后側的排渣口與冷渣分選裝置相連,冷卻后繼續排出。冷渣分離裝置發生故障時,緊急排渣管可用于手動間歇排渣,排渣量以保持適當的料層為準。旋風分離器分離出的全部或部分灰返回爐膛,作為調節床料溫度、爐膛出口煙溫和降低鍋爐出口粉塵濃度的手段。鍋爐正常運行時,可通過爐膛進砂口適當添加床料,以保持床料的高度。同時補充一些輔助燃料——原煤,保證火力發電廠正常供熱發電。余杭熱電廠垃圾焚燒爐已投入運行,運行狀況良好。其運行情況:垃圾焚燒爐運行穩定,各項技術參數和指標符合設計要求,保證了發電機組的正常運行;測試連續運行時間超過一個月;平均每小時焚燒垃圾約7噸,記錄可達11噸/小時;對垃圾成分和熱值的季節變化有很好的適應性。

3.摘要

3.1廢物預干燥處理系統

一般來說,垃圾進入焚燒爐前,可以放入垃圾倉3~5天進行初步干燥,主要是干燥垃圾中含有的外部水分,根據垃圾的不同來源和自然條件,外部水分約占垃圾重量的10%~30%。這部分水主要以蒸發的形式離開垃圾庫,垃圾庫有相當大的空氣交換量,所以相應的外界水的蒸發也相當大。從垃圾中分離出來的水與垃圾倉中的空氣一起離開,進入垃圾焚燒爐,通過煙囪排入大氣。此外,垃圾坑深處的少量外部水向下收集,由滲濾液泵收集,噴入焚燒爐爐膛蒸發。由于滲濾液吸收了一部分爐膛熱量,且水量不大,爐膛并不總是被滲濾液噴淋。當滲濾液需要處理時,首先將爐溫調整到上限,逐漸增加系統中的負荷。注入少量滲濾液后,會逐漸調整。

3.2焚燒爐中的垃圾干燥系統

垃圾抓斗送入焚燒爐的垃圾外部水分很少,但內部水分仍然相當多。由于水的蒸發吸收了大量的熱量,如果這部分水在燃燒過程中蒸發,焚燒爐內的溫度場會受到一定程度的影響,甚至會影響燃燒的穩定性。所以燃燒前需要分解這部分的水。

3、2、1在BASIC垃圾焚燒爐的爐膛入口處設置一個垃圾干燥架,主要是分解垃圾內部水分的裝置。垃圾送到焚燒爐后,不直接送到爐排面,而是先放在干燥架上。在這里,垃圾通過兩種方式去除水分。一,接受爐的輻射熱;由于爐內有一定的溫度場分布,一些熱量必然會輻射到新進入的垃圾表面。達到一定溫度后,部分水分會隨煙氣蒸發流出焚燒爐,進入后余熱鍋爐等設備的煙道。二是接受干風的對流傳熱;垃圾中的水分僅靠爐膛的輻射熱是無法完全分離的。因此,在堿性焚燒爐中設置了垃圾干燥系統,以進一步分離燃燒前的水分。

3、3爐排結構設計特點

3、3、1對于BASIC焚燒爐,采用較大的爐排面積,以降低燒失率。所以熱量集中也是一個很重要的環節。這類爐的爐排結構采用六級臺階,從爐排兩側向中間逐級向下,每級臺階也有一定的向下傾斜度。這樣,隨著爐排的甩出,垃圾在甩到下一個爐排的過程中,隨著垃圾體積的減小,垃圾會被收集在中間。在配風上也有中間風量大于兩邊風量的趨勢,這樣垃圾可以不斷減少集中,爐排中間燃燒加劇。所以爐排中間的傳熱傳質較強。爐膛其他部分的溫度低于爐排中部的溫度,但這并不影響垃圾燃燒的完成。當垃圾從第壹個爐排落到另一個爐排上時,它會變得非常松散,使里面的垃圾能夠與新鮮空氣充分接觸并在里面燃燒,從而使整個主熱量集中在要燃燒的垃圾中,提高垃圾的燃燒速度和效率。

3、3、2馬丁爐往復反推+正推式機械爐排。后推式爐排傾斜設置,爐排靠自身重力后推時垃圾翻轉并沿爐膛向前移動,爐排與水平面形成26°的夾角。爐膛寬度350噸/天,爐排寬度6米左右,而爐膛長度取決于垃圾質量和燃灰量的要求。有9段、11段、13段、15段系列設計,15段爐膛長度約9.5米。由于爐排桿的反推,垃圾容易著火燃燒,延長了垃圾在爐膛的停留時間。爐排根據寬度分為兩排、三排或四排,排與排之間設有固定的分隔帶。每排固定篦條和活動篦條交替設置,每排活動篦條分別由油缸驅動,按照燃燒控制裝置的指令和程序協同動作。爐排的動作包括:每排給料機的往復運動;每排后推+前推機械爐排往復運動;排渣機的往復運動和閘門的啟閉。這些運動分別由油缸驅動,由液壓站集中控制。燃燒控制面板的可編程控制器(PLC)根據燃燒的要求發出指令,使每個動作按照預定的程序依次進行,實現燃燒過程的自動控制。爐排的爐膛由許多爐排條組成,垃圾的燃燒過程是在爐膛上進行的。篦條的運動使垃圾移動和翻轉。由于篦條工作條件苛刻,容易磨損或燒壞,是機械篦的易損件。篦條頭部設有各種形狀的凸臺。當爐排桿往復運動時,爐膛內的垃圾可以被攪拌均勻并翻轉,這在燃燒時對表面固化的垃圾球也有破碎作用,使垃圾得到足夠的空氣燃燒并燃盡。爐排采用高鉻耐熱耐磨鑄鐵制成,材料性能優異,結構獨特。爐排的筋板構成封閉的一次風通道,利用一次風的高速流動帶走爐排的熱量,起到散熱翅片的作用,從而有效降低爐排的工作溫度,延長爐排的使用壽命。



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